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粉末冶金厂

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粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法

文章来源: 深圳市日东科技发展有限公司人气:185发表时间:2018-01-26 11:53:09

  一般现在在PM冶金生产中,对产品零件进行表面清洗,而超声波清洗在粉末冶金制品中的应用已非常广泛,但平时生产过程中仍会遇到不同程度的问题,那么,粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法是什么?深圳日东科技技术人员为您讲解:


粉末冶金制品


  1、防锈问题:


  由于粉末冶金自身的多孔性结构,首当其冲的就是清洗后的防锈问题。就清洗介质而言,现阶段一般采用煤油或白油,后者较前者防锈性能更佳,但由于张力较大,对超声波功率、密度有一定要求,普通的超声波换能器无法匹配油性介质的零件清洗要求。而水溶性清洗介质清洗光亮度佳,但必须增添脱水防锈工序,否则日后零件容易从内而外锈蚀,影响成品质量。此外,目前市面上已出现真空碳氢的超声清洗设备,可避免锈蚀的产生,但由于碳氢溶剂多为国外进口且易挥发,使用时需综合计算成本。


  2、零件清洗效果不均:


  就设备结构而言,市面上普遍为机械臂式、履带通过式超声波清洗设备。两者均可采用PLC程控预设清洗工序,但目前存在清洗工装设计不合理、超声波辐射面过宽等问题,从而导致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次处理。由于粉末冶金制品经压制、烧结后表面残留有大量细微颗粒,理想的清洗方式是在声波辐射过程中增加抛动工序或保持零件轻微翻滚,从而有效抖落已被清洗剥离的颗粒物;


  螺旋滚筒式全自动超声波清洗机,针对中小型粉末冶金齿轮件、零件制品等清洗具有独到的效果。由于零件在清洗过程中保持缓慢翻滚旋转,超声波可有效辐射至各个位面,解决了清洗不均的问题。同时颗粒物在此过程中不断翻滚、掉落,彻底解决了传统清洗方式的缺陷。至于零件的磕碰问题,由于滚筒转速可调,零件一直处于滚筒底部经由螺旋线推送出料,除了有特别要求的抛光面零件,一般的结构件、齿轮件不会损伤,尤其适合淬火后的粉末冶金件。


  3、注意设备的保养清洁:


  清洗过程中要特别注意设备的保养清洁,许多超声设备起初清洗效果显著,使用一段时间后由于颗粒物堆积,使声波辐射大大衰减,影响了零件清洗的稳定性。设备需附设自清洁系统,通过过滤循环、粉末分离装置保持介质纯净,从而减轻超声波工作压力,确保清洗的稳定性。


  以上就是关于粉末冶金制品超声波清洗过程遇到问题的解决方法,粉末冶金制品的清洗要结合产品数量、产品材质、规格尺寸、清洗要求综合设计方案,以便为后道工序建立良好表面基础。

此文关键词:粉末冶金,不锈钢粉末冶金,粉末冶金制品
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    拓斯达中央供料系统 实现无人化工厂

      发布时间:2018-03-26 05:23

      中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿,干燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提。

      中央供料控制部分主要负责接收各个工作单元发出的信号,在经过运算后发出相关指令到各个执行单元,是整个中央供料系统的大脑,决定整个系统的稳定与成败。

      动力部分主要包含真空马达和安全过滤集尘器,电子式释压阀和机械释压阀等组成,负责为整个系统提供充足的动力,配合系统完成各项抽料工作,是整个系统的动力来源。

      输送部分主要包括吸料盒,断料式吸料箱,选料站,现场管路及二次断料阀等组成吸料箱的功能是配合系统将原料从干燥机或原料送至吸料机,口径依据系统而定。断料式吸料箱的功能是配合系统进行抽料并具备清料功能,防止管路内有残存余料存在。采用抗静电管夹,有效消除静电。

      包括干燥机和,储料桶。通过除湿干燥处理,满足产品对原料的特别要求,降低产品不良率,提高产品的品质,同时可以有效缩短产品的成型周期.

      中央式料杯是整个系统的终端设备;两料比例阀主要配合粉碎机,满足成形机对新料和次料混合使用的特殊要求。

      2、配合冷却水循环系统,自动取出传送系统,冷热交换系统和次料回收系统,实现全厂无人化作业,企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。

      9、实现封闭管路输送原料,彻底避免对车间的噪音,粉尘,热气污染,是最大限度提高产品质量的最佳系统。(本文由中国机床商务网原创提供,刊用本网站稿件,需经书面授权。)

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